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專注于束帶機耗材生產加工

“客戶至上,誠實守信”

一文讀懂束帶機技術原理,解鎖高 效率捆扎奧秘

2025-08-23 10:52上一篇 |下一篇

在包裝領域,束帶機是常見設備,能快速用打包帶捆扎物品,廣泛應用于物流、食品、印刷等行業??此坪唵蔚睦υ鷦幼?,背后蘊含技術原理,下面為你詳細剖析。

送帶系統:打包帶的準確輸送
送帶是束帶機運作起始環節,送帶系統確保打包帶從帶倉準確送至捆扎位置。核心部件有帶盤、送帶電機與導帶裝置。帶盤承載整卷打包帶,送帶電機提供動力,經傳動機構帶動帶盤轉動,釋放打包帶。導帶裝置由多組滾輪、導向槽組成,滾輪與打包帶接觸,利用摩擦力引導其前行,導向槽限定路徑,確保帶子直線輸送,避免偏移、卷曲。如在電商物流,商品尺寸規格多樣,束帶機送帶系統能依物品大小自動調整送帶長度,實現準確送帶,提高包裝效率。

捆扎系統:環繞物品的緊密束縛
當打包帶送達特定位置,捆扎系統啟動。該系統通過機械結構讓打包帶環繞物品,關鍵部件有捆扎臂、收緊裝置。捆扎臂多呈U形或環形,可繞固定軸旋轉,電機驅動其轉動,帶動打包帶環繞物品一周。收緊裝置在打包帶環繞后工作,常用方式有機械拉緊、氣動拉緊。機械拉緊靠電機帶動齒輪、鏈條等傳動部件,拉動打包帶兩端,使帶子貼合物品表面;氣動拉緊借助壓縮空氣產生拉力,通過氣缸活塞運動拉緊帶子。拉緊力度可依物品重量、材質在設備控制面板調節,如捆扎輕薄紙箱,設較小拉緊力,避免壓壞;捆扎較重金屬零件,加大力度確保牢固。

 熱封與切斷系統:完成捆扎的關鍵步驟
打包帶拉緊后,需熱封連接兩端并切斷多余部分。熱封系統利用加熱元件,如電熱絲、加熱塊,對打包帶兩端加熱,使其表面塑料融化黏合。以常用PP(聚丙烯)打包帶為例,熱封溫度一般在180 - 220℃,通過溫控器準確控制加熱元件溫度,確保熱封質量穩定。熱封時間也可調節,通常0.5 - 2秒,依打包帶厚度、材質確定。切斷系統在熱封后啟動,由切刀完成切斷動作,切刀有機械切刀、電熱切刀。機械切刀靠電機驅動,通過連桿機構帶動刀片快速切斷打包帶;電熱切刀利用電流通過電阻絲產生熱量,熔斷打包帶。切斷位置準確,保證熱封處牢固,切斷后帶子整齊,不影響美觀與后續搬運。

控制系統:束帶機的“智慧大腦”
控制系統協調送帶、捆扎、熱封與切斷等各環節,實現自動化運作。多數束帶機采用PLC(可編程邏輯控制器)或微電腦控制系統。用戶在控制面板輸入參數,如送帶長度、拉緊力、熱封溫度與時間等,控制系統接收指令,經內部程序運算處理,向各執行部件發出控制信號,確保設備依設定流程、參數工作。還能監測設備運行狀態,遇故障及時報警,方便維修。如某物流企業使用束帶機,控制系統與生產線其他設備聯動,實現包裝流程全自動化,大幅提升生產效率,降低人工成本。

束帶機各系統協同工作,實現高 效率、準確捆扎。從送帶的準確輸送,到捆扎的緊密束縛,再到熱封切斷的收官,每個環節都凝聚先進技術。隨著科技發展,束帶機技術將不斷創新,為包裝行業帶來更多便利與高 效率解決方案 。